锅炉水冷壁高温腐蚀原因及表面防护方法

锅炉水冷壁高温腐蚀原因及表面防护方法
锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损一直是电力系统普遍存在的严重问题：
1.使管壁变薄，据统计一般每年减薄约为1毫米左右，形成安全运行的严重隐患。增加了锅炉的临时性检修和大修的工作量，造成很大的经济浪费。
2.发生水冷壁管突发性爆.炸事故，造成紧急停炉检修，不仅打乱了正常的运行秩序，而且增加了工人的劳动强度和额外的检修费用，直接影响了职工生活和电厂的效益。
对受腐蚀的构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是较直接有效的防腐措施，属于高温腐蚀的表面防护方法，主要有:      
1.涂刷法：涂刷的涂层塑性、热膨胀性等不能适应锅炉内环境及脱硫装置，使用中易产生脱层，不利于实际应用。   
2.电镀、热渗镀：镀层的覆盖性、结合度较好，但受工件尺寸限制，镀件在现场拼焊中，镀层也会出现薄弱环节，降低使用性能。
3.热喷涂：适合现场操作，涂层材料选择范围宽，组合方式多，能提供多种性能涂层，对已有设备的未防护部分进行追加防护，对防护部分进行再次防护，是目前较佳的防护方法。  
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